K94840 Alliage magnétique doux fer-nickel Alliage FeNi à densité de flux de saturation la plus élevée

Le K94840 est un alliage 48% nickel-fer qui possède la plus haute densité de flux de saturation de tous les alliages nickel-fer.6 Tesla) combinée à une perméabilité magnétique élevée et à une faible perte de noyau en fait un alliage polyvalent avec de nombreuses applications potentielles.

K94840 a été utilisé dans des noyaux stratifiés pour transformateurs d'instruments, magnetic shields and cores for certain electronic and communications devices in which extremely high permeability at low magnetizing forces greatly increases the efficiency and effectiveness of the equipment.

En raison de sa perméabilité élevée, il a également été utilisé dans les noyaux électromagnétiques et les relais sensibles qui doivent répondre à de faibles forces magnétisantes

Composition chimique

Propriétés clés:

• Densité de flux de saturation élevée
• Perméabilité magnétique élevée
• Faible perte de noyau

Applications

• Autres appareils
• Ventilateurs de sécurité des gaz
• Détecteur de panne au sol (pièces de relais)
• Noyaux de transformateurs de courant de haute précision
• Ventilateurs de sécurité
• Les relais
• Résolveurs
• Capteurs
• Écran
• Montres
• Transformateurs à instruments
• Composants de relais et de solénoïdes sensibles

Spécifications

• 1.3922
• 1.3926
• Résultats de l'enquête
• Résultats de l'enquête
• Pour les appareils à commande numérique
• Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
• Pour l'utilisation dans les machines à coudre
• CEI 404
• Les produits de base
• Spécification standard ASTM A753 pour les alliages magnétiques mous nickel-fer forgé (UNS K94490,
• Le montant de la subvention est calculé à partir de l'impôt sur les sociétés.
• Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'étiquette.

Traitement thermique

Rincage à l'hydrogène standard

Pour une douceur maximale et des propriétés magnétiques et électriques optimales, le K94840 doit être recuit dans un réchaud sans oxygène,atmosphère d'hydrogène sec avec un point de rosée inférieur à -40°F (-40°C) pendant 2 à 4 heures à 2150°F (1177°C), suivi d'un refroidissement du four à une vitesse de 100/200°F (55/110°C) par heure jusqu'à 800°F (427°C) et à tout moment par la suite.

L'huile, la graisse, la laque et tous autres contaminants doivent être éliminés avant le recuit.les parties individuelles doivent être séparées par un milieu isolant de surface ou une poudre isolante inerte, comme le magnésium ou l'oxyde d'aluminium.