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420MOD Acier inoxydable martensitique à haute teneur en azote Dureté allant jusqu'à HRC59

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xGrades égaux | X40CrMoVN16-2, une.4123, 420MOD, S42025 | Forme de fourniture | Rameau, plaque |
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Spécifications | Le standard Xunshi | ||
Mettre en évidence | HRC59 Acier inoxydable martensitique,420MOD Acier inoxydable martensitique,Acier inoxydable martensitique à haute teneur en azote |
420MOD est un acier inoxydable martensitique à haute teneur en azote qui combine la dureté de 440C avec la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 630 ((17-4PH),tout en présentant une plus grande ténacité que l'acier inoxydable martensitique.
L'élément azote a été ajouté à 420MOD afin d'améliorer la dureté et la résistance à la corrosion du matériau.420MOD est particulièrement adapté aux environnements d'exploitation nécessitant à la fois une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion.
L'essai de biocompatibilité de 420MOD a été réalisé par le laboratoire de l'Université Soochow et toutes les données de l'essai ont satisfait aux exigences médicales, y compris l'essai de toxicité aiguë, l'essai de pyrogène,test de cytotoxicité in vitro, test de sensibilisation cutanée et test de réaction intradermique.
Composition chimique nominale (en % en poids)
C: 0.42
16 ans.00
- Je ne sais pas.80
V: 0.35
N: 0.20
Les personnages principaux
- Électrode de consommation en acier inoxydable martensitique remelté combinant une résistance remarquable à la corrosion avec un très haut niveau de dureté ((> 440C)).
- La composition bien équilibrée fournit une structure exempte de carbures grossiers résultant en une excellente résistance à la fatigue.
- Excellente résistance à la fatigue par contact.
- Bonne résistance à haute température.
- Une excellente polissabilité.
Applications
- Les roulements, les composants de roulement, les vis à billes.
- Des roulements sphériques.
- Les sièges de soupapes.
- Des colliers de guidage.
- Des broches.
- Points de base de l'extrudeuse
- Les moules en plastique et en verre
Traitement thermique
Appareil à l'huile ou au gaz à partir de 1050°C. Traitement sous zéro (-70/-80°C). Température à 180°C:
- HRC: 59
C'est le cycle de traitement recommandé pour une dureté maximale et une très bonne résistance à la corrosion.
Démantellement à l'huile ou au gaz à 1075°C. Traitement sous zéro (-70/-80°C). Double température à 500°C.
- HRC: 59
Ce traitement est recommandé pour les travaux à chaud, avec un niveau élevé de dureté et une résistance modérée à la corrosion.
Démolissement à l'huile ou au gaz à 1050 °C. Double température à 650 °C.
- UTS: 1200 N/mm2
- 0,2% Résistance au rendement: 900 N/mm2
Ce traitement est recommandé lorsque le durcissement par induction de la surface doit être entrepris.