SUPRA 50 K94840 Alliage magnétique doux FeNi

SUPRA 50 est un alliage magnétique doux fer-nickel avec une induction de saturation maximale et une perméabilité élevée.
Les applications principales sont les relais, la sécurité gaz, les capteurs, les montres, les blindages.

La densité de flux de saturation d'environ 16000 gauss (1,6 Tesla) combinée à une perméabilité magnétique élevée et à de faibles pertes fer rend cet alliage polyvalent avec de nombreuses applications potentielles.

SUPRA 50 a été utilisé dans des noyaux feuilletés pour transformateurs d'instruments, des blindages magnétiques et des noyaux pour certains appareils électroniques et de communication où une perméabilité extrêmement élevée à de faibles forces magnétisantes augmente considérablement l'efficacité et la performance de l'équipement.

En raison de sa perméabilité élevée, il a également été utilisé dans des noyaux de solénoïdes et des relais sensibles qui doivent répondre à de faibles forces magnétisantes.

Composition chimique

Propriétés clés :

• Densité de flux de saturation élevée
• Perméabilité magnétique élevée
• Faibles pertes fer

Applications

• Actionneurs
• Vannes de sécurité gaz
• Disjoncteur différentiel (pièces de relais)
• Noyaux de transformateurs de courant de haute précision
• Vannes de sécurité
• Relais
• Résolveurs
• Capteurs
• Blindage
• Montres
• Transformateurs d'instruments
• Composants de relais sensibles et de solénoïdes

Spécifications

• 1.3922
• 1.3926
• K94800
• K94840
• DIN17405
• ASTM F30
• ASTM A730
• IEC 404
• JIS C2531
• ASTM A753 Spécification standard pour les alliages magnétiques doux forgés nickel-fer (UNS K94490,
• K94840, N14076, N14080)
• MIL-N-14411B (MR) (Composition 3 et 4)

Traitement thermique

Recuit standard à l'hydrogène

Pour une douceur maximale et des propriétés magnétiques et électriques optimales, le K94840 doit être recuit dans une atmosphère d'hydrogène sèche et exempte d'oxygène, avec un point de rosée inférieur à -40°F (-40°C) pendant 2 à 4 heures à 2150°F (1177°C), suivi d'un refroidissement au four à une vitesse de 100/200°F (55/110°C) par heure jusqu'à 800°F (427°C) et à n'importe quelle vitesse par la suite.

L'huile, la graisse, la laque et tout autre contaminant doivent être éliminés avant le recuit. Pendant le recuit à l'hydrogène, les pièces individuelles doivent être séparées par un milieu d'isolation de surface ou une poudre isolante inerte, telle que de l'oxyde de magnésium ou d'aluminium.