UNS R30003 Matériau CoCrNiMo alliage laminé à froid bande miroir finition pour l'application de la vanne de diaphragme

UNS R30003 Matériau CoCrNiMo alliage laminé à froid bande miroir finition pour l'application de la vanne de diaphragme

R30003 est un alliage austénitique non magnétique renforcé par travail à froid et capable d'un durcissement supplémentaire par vieillissement à une température modérée (environ 500 °C).son module élastique est d'environ 210 000 MPaEn plus de sa très haute résistance au rendement, le R30003 offre une gamme de performances physiques,propriétés chimiques et technologiques qui le rendent adapté à une grande variété d'applications.

Composition chimique (en % en poids)

• C: 0,15 au maximum.
• Mn: 1,5 à 2.5
• Si: 1,2 au maximum.
• P: 0,015 au maximum.
• S: 0,015 au maximum.
• Cr: 19,0 à 21.0
• Ni: 14,0 à 16.0
• Co: 39,0 à 41.0
• Mo: 6,0 à 8.0
• Soit: 0,1 au maximum.
• Fe: résidu

Les spécifications

• Pour l'aéronef
• AMS 5876:
• NACE MR 0175
• R30003 de l'UNS
• Numéro deux.4711
• Les produits à base de plantes
• Le phénox

Caractéristiques du R30003

• Résistance exceptionnelle à la corrosion, à la fissuration par corrosion sous contrainte et à l'embritement à l'hydrogène.
• Bonne résistance à la fatigue.
• L'absence de vieillissement dans le service.
• L'absence de magnétisme.
• Capacité à être utilisée dans une large gamme de températures, allant de l'hélium liquide à environ 500 °C.
• Une parfaite passivité au contact des tissus humains.
• La possibilité d'accroître la résistance des pièces par durcissement par vieillissement après moulage, ce qui conduit à des niveaux de résistance inaccessibles avec d'autres matériaux.
• L'absence de fragilité à basse température (pas de température de transition).
• Une température de service maximale d'environ 100 °C supérieure à celle des aciers inoxydables.
• Une résistance à la corrosion largement supérieure à celle des aciers inoxydables contenant du molybdène.
• Une résistance de rendement très élevée qui, combinée à un module élastique élevé en tension et en torsion, permet le stockage et la libération rapide de grandes quantités d'énergie élastique.

Applications

• Équipement aéronautique et spatial
• Valve du diaphragme
• Systèmes ABS pour l'automobile
• Systèmes d'injection automobile
• Appareils électriques et électroniques
• Équipements pour les industries chimiques et pétrolières et gazières
• Accouplement souple
• électrodes de stimulateur cardiaque
• Des ressorts d'imprimante
• Prothèses pour l'ostéosynthèse
• Des ressorts en forme de spirale, etc.
• Implants chirurgicaux et instruments médicaux
• autres appareils de traitement de l'air

Propriétés technologiques

Machinerie et moulage

Les propriétés mécaniques dans l'état de livraison recuit sont similaires à celles d'autres alliages austénitiques.

L'usinage doit être effectué de préférence avec des outils en carbure, car le travail PHYNOX durcit fortement.

Beaucoup d'opérations d'usinage et de formage courantes peuvent être effectuées à froid, notamment le simple enroulement d'un ressort pour des niveaux de contrainte allant jusqu'à 85%.Pour les opérations de formage plus complexes, réductions modérées du froid

Il faut choisir.

R30003 peut être usiné électrochimiquement, certaines entreprises étant spécialisées dans cette technique.

Soudage et brasage

Le R30003 peut être soudé facilement, notamment par soudage par point de résistance, par soudage par faisceau d'électrons et par soudage à l'arc d'argon.puisque le durcissement par vieillissement ne peut être obtenu que dans les régions traitées à froid, il faut en tenir compte en plaçant le joint de soudure ou de brasage dans des positions où il n'est pas fortement chargé, ou en utilisant un joint discontinu.

Le décapage

Outre le dékalinage mécanique, le film d'oxyde formé lors du chauffage à l'air peut être retiré en immergeant les pièces dans une solution aqueuse en ébullition contenant 5% d'acide fluorhydrique et 12% d'acide nitrique.

L'acide.

Les formulaires sont disponibles sur XUNSHI

R30003 est fourni sous forme de bande laminée à froid, de fil tiré à froid, de barre ronde forgée à chaud.

Bandes laminées à froid: épaisseur 0,01 à 2,0 mm, largeur 1 à 220 mm.

Fil tiré à froid: diamètre de 0,20 à 5,0 mm, en bobine, en bobine ou en longueur coupée.

Barre ronde forgée à chaud: diamètre 30 mm à 500 mm, finition noire ou usinage brut.